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钢化视镜中如何避免了玻璃结晶缺陷及作业周期长等问题

添加时间 2015-05-12 内容来源:厦门益唯特玻璃有限公司

钢化视镜中如何避免了玻璃结晶缺陷及作业周期长等问题 


传统法成型室的玻璃液较深,其上下温度差大,而且成型的温度又接近玻璃的析晶温度,所以在成型室的堵头和两侧的死角处,玻璃液容易结晶。因此,其成型作业期短,一般不到一个月,就必须打炉停拉,加热成型室挖玻璃釉子,以免结晶的玻璃被带到玻璃带来。平拉法虽然成型室浅一些(改进的格法平拉的成型室也较深),但也不能避免结晶倾向,同时,其转向辊长期使用也会影响玻璃质量,所以一般也在一个月左右,就必须停止作业更换转向辊和挖玻璃釉子。 


钢化视镜玻璃的浮法生产,玻璃液是通过一个比较浅的液流道流入锡槽的,玻璃液的温度在1100 oC以上,这就避免了玻璃液结晶的可能,既保证了玻璃的成型质量,又可以大大延长成型作业期。一般来讲,浮法成型作业期主要决定于流槽和流量控制闸板所用的耐火材料的质量。通常浮法成型作业期在一年左右,这也是用传统法生产平板玻璃无法比拟的。 
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